某礦煤層頂?shù)装宓挠晚?yè)巖及粉砂巖含泥質(zhì)成分較高，其強(qiáng)度衰減后，巷道
支護(hù)體除承受松散巖體的重力，還承受軟巖膨脹應(yīng)力，隨著時(shí)間增長(zhǎng)圍巖
產(chǎn)生顯著的流變，導(dǎo)致圍巖破壞失穩(wěn)。尤其是回采巷道變形量大，翻修頻
繁，長(zhǎng)期困擾該礦健康發(fā)展，迫切需要新的支護(hù)技術(shù)提升軟巖災(zāi)害治理能
力。
該礦為世界罕見的高應(yīng)力、強(qiáng)膨脹、極軟巖礦井，支護(hù)難度極大、生
產(chǎn)成本高，一直制約礦井發(fā)展。礦井回采巷道沿用傳統(tǒng)支護(hù)方式，巷道變
形破壞嚴(yán)重，失修率高達(dá)97.1％，頻繁翻修使煤礦生產(chǎn)處于半癱瘓狀態(tài)。
治理成果：
通過采用我公司結(jié)石素-超級(jí)300 產(chǎn)品的快速注漿加固，治理后的巷道最
外層與圍巖之間0.5m內(nèi)，形成了抗壓強(qiáng)度大于50MPa的漿液與圍巖的膠結(jié)
體，已發(fā)生塑性破壞的工程圍巖得到了重新加固，降低了翻修量，保證了
煤礦安全生產(chǎn)。
經(jīng)過注漿加固治理后，對(duì)巷道圍巖表面裂隙進(jìn)行了有效封堵，頂板無淋
水，巷道底板未再發(fā)生泥化和膨脹性底鼓，有效的遏制了巷道的變形量。
在注漿方案實(shí)施的過程中調(diào)整注漿布孔參數(shù)和漿液性能，確保漿液能夠注
得進(jìn)，留得住。從而使得巷道圍巖形成一個(gè)環(huán)狀的混凝土結(jié)合體，改變破
碎圍巖的受力狀態(tài)，從不穩(wěn)定的二向力轉(zhuǎn)變?yōu)槿蛄Α?
注漿過程對(duì)注漿效果進(jìn)行監(jiān)測(cè)，在頂板及兩幫安設(shè)應(yīng)力傳感器，監(jiān)測(cè)注漿
治理前后應(yīng)力變化，在頂板安設(shè)離層儀，監(jiān)測(cè)頂板離層位移量變化等。